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超声波测厚仪数据测量误差是因为哪些影响因素造成?
点击次数:406 发布时间:2019-01-16
    超声波测厚仪数据测量误差是因为哪些影响因素造成?
    超声波测厚仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够方便快捷、无损伤、准确地进行工件多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断,应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航天、铁路交通、汽车、机械等领域。
   超声波测厚仪作为新一代利用声波来探测材料厚度的仪器,其测量范围可小至几微米,但其数据测量也有误差的时候,下面我们来看一下其影响因素。
  (1)需要检测的工件表面粗糙程度过大,造成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好,反射回波较低,甚至无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低需要检测的工件表面粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
  (2)需要检测的工件曲率半径太小,尤其是小径管需要测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较的测量管道等曲面材料。
   (3)探头接触面有一定磨损。常用测厚仪探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使测厚仪探头平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换测厚仪探头。
  (4)需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。
   超声波测厚仪是集当代科技电子技术和测量技术于一体的、先进的无损检测仪器,适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超声波的良导体的厚度值,另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,检测超声波测厚仪使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
   超声波测厚仪根据已知材料厚度反测声速,数据传输,可与微型打印机或PC连接,测量单位公制/英制可选,分组存储数据共6组,每组存100个测量点,两种测量模式,基本模式,监测模式,自动识别探头,也可以手动选择探头。
 
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